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Separación magnética

Fruto tecnológico

  • En la misma tecnología de molinar,baja el 60% del consumo de energía.
  • 70%quitar 40-45% de minas,reducir 60-70% de la cantidad de molienda;
  • Moler por cada estapa,seleccionar por cada estapa,alta eficiencia de seleccionar;
  • 15%A través de la tecnología de descarga de relaves secos,la cantidad de agua es menos de 15% ;

Xinhai se encarga de los proyectos con plena autoridad. Está responsable de cada eslabón desde el experimentación hatsa la compleción en tada la construcción.Elimina los problemas sobre la prorrogación y el presupuesto extraordinario,Garantiza la calidad de proyecto.

Terreno de aplicación

Principalmente se ultiliza en la selección de las minas tales como hierro,manganeso,y también se usa en la eliminación de hierro en las minas de metaloide,materiales de construcción etc.

[ Ventajas ]

ventaja tecnológica

Triturar más,moler menos,bajo consumo de energía

En la tecnología de molino,se aplica el molino de nuestra patente, 45% de su hilera de material mineral entra directamente en el próximo proceso sin pasar por el molino de bolas.Y la mayor parte de los demás son casi cualificados,realizando que tritura más,muele menos y baja el consumo de energía.

La innovación de la tecnología de separador magnético

La innovación de la tecnología de separador magnético

Trituración por etapa, una sola separación magnética – la tecnología de un tamiz fino combina equipos de separación magnética y equipos de tamizado de alta eficiencia .La tecnología supera las faldas de la de tradición,no sólo mejora el grado de los materiales finos, sino también reduce el colador fino para el mineral, y poner en pleno juego el papel de tamiz fino mejorando la eficiencia de la separación.

El beneficio de la trituración por etapa es alta.

El beneficio de la trituración por etapa es alta.

En la primera eatapa,se puede remover 2/3 e incluso más de 80% de relaves para reducir el trabajo de la trituración secundaria.Toman la fábrica del procesamiento de minerales de un grado de 20% como ejemplo,cuya coste desciende en un 30%, el inverso desciede en un 35%,los trabajadores disminuyen en 40% y ahorra la área.

[ Mejoramiento ]

La tecnología de separador magnético de Xinhai usa varias instalaciones y productos de patentes y ofrece garantía al aumento de la norma del mineral concentrado.

  • 1.Todas las instalaciones y las tuberías están revestidos de Xinhai goma anti-abrasiva(Ya ha obtenido la patente nacional.) El índice de desgaste Xinhai goma alcanzó un 128%.Prorroga el tiempo del uso de toda la línea de producción.
  • 2.Los equipos de engrosamiento para el mineral concentrado y los relaves son inventos por la empresa misma y ha conseguido la patene nacional de invención.Ellos cambian la presa de rebosadero interior de exterior incrementando la área sedimentaria para evitar la obstrucción.A la vez,se puede poner agitador en el centro de la máquina o poner vibrador al exterior,lo cual puede transpirar rápido el agua en la pulpa de mineral realizando la descarga seca.
  • 3.La bomba de goma para lodo XPA(2)adoptada al diseño de dos impulsores funcionada en series lo que permite que la cabeza de la bomba de primer grado es dos veces más grande que la de sugundo. La bomba de la serie XPA(2) supera el límite de la cabeza 60m que facilita la transportación de la pulpa de mineral.

Tomando un yacimiento de magnetita de Shandong como ejemplo, la mayoría de sus minerales son magnetita.El proceso originalmente diseñado es el proceso unido de seperaciónde flotación y la separación magnético.Pero mediante el incremento de la cantidad de mineral,desciende el grado del mineral concenrado, aumenta el grado de relaves y baja la rata de recuperación. La pérdida causada por el bajo grado del mineral concentrado alcanze unos cien mil. Por lo tanto ,después de varias investigaciones, la fábrica se decidió a elegir Xinhai para la transforma de diseño. Xinhai verificó el nudo del proceso y sustituyó el Separador Magnético CTB-1024 por 2 Separadores Magnéticos CTB-1030 para acrecentar la capacidad de arreglar mientras que sustituyó la máquina de aglomeración magnética por el Separador Magnético CTB-1024 cancelando el trabajo de barrido para elevar el grado del mineral concentrado y reducir el consumo del agua. Indicadores de operación antes y después de la transforma:

Formulario de datos

Después de la transforma se puede recuperar 2103t mina concentrada de hierro más cada año con un ahorro de agua de 315 mil metros cúbicos y un ahorro de electricidad de 105 mil kilovatios horas. Lo más importante es la reducción del agua del mineral concentrado disminuye la pérdida producida en la transportación que puede evitar una pérdida de 3103.5mil yuanes. En resumen, esta fábrica puede obtener un beneficio adicional de 4101.5mil yuanes y la inversión total es 301 mil yuanes con un período de restitución de sólo un mes.

[ Casos prácticos ]

La línea de producción de la separación magnética de coste bajo de Xinhai presta gran atención de la comparación entre los proyectos, el aprovechamiento razonable de recinto y la recuperación múltipleral que disfruta de una fama tanto en el interior del país como en el extranjero. Su diseño, cientos casos de construcción son altamente aprecados por los clientes,entre los cuales una mina de hierro de la Provincia Shanxi fue la más representativa.La mina tiene minerales asociados complicados y su grado es muy bajo que pertenece al yacimiento de hierro de sedimento metamórfico. Gracias a la abundante experiencia ,Xinhai aplicó la nueva tecnología y por fin trajo gran beneficio ,lo que fue alogiado por los clientes.

Casos representativo:La línea de producción de la separación magnética de una mina de hierro de Shanxi
la línea de producción de la separación magnética de una mina de hierro de Shanxi

L a proporción de TFe/FeO es 6.23. El grado del mineral crudo de óxido férrico sólo es 28.34% que significa que la oxidación es muy grave. Después de analizar la naturaleza del mineral crudo,Xinhai decidió aplicar el proceso de magtenismo débil-magtenismo fuerte-molino de vuelvo-flotación de revés. Primero,se aplica el proceso general de trituración y molino,cual hace que -200 malla ocupa el 85%.Después se aplica la separación de magnetismo débil y muelen los minerales concentrados hasta que -200malla ocupe 95%. Finalmente se aplica la flotación de circuito cerrado.

la línea de producción de la separación magnética de una mina de hierro de Shanxi

Después del procesamiento de Xinhai , el grado del mineral concentrado de hierro fue 67.10%,la recuperación fue 83.58% que provocó una gran sensación .El ayuntamiento local lo apreció mucho también.

la línea de producción de la separación magnética de una mina de hierro de Shanxi

Gracias a esta cooperación, la fábrica indicó nambradamente que elegiría Xinhai para el EPCM la próxima vez y estaba satifecha de los equipos y el sevicio de Xinhai.Xinhai ofrecerá incondicionalmente las obras excelentes de proyecto a cada cliente y le permite un desarrollo mejor y más rápido aprovechándose de la plataforma técnica de Xinhai. A la vez, se convertirá en una estrella brillante en el campo de mineral.

Además,hay otro casos representativos:
  • Hay una fábrica de magnetita de Anshan, cuya capacidad de manejo es tres millones toneladas y cuya grado del mineral crudo es 27.65%. Después de aplicar el proceso unimodal de separación magnética-molino fino,obtuvo el mineral concentrado es 68.65% con una recuperación de 79.63%.
  • Un yacimiento de magnetita de Shandong con una capacidad de 450 mil toneladas conseguió un grado de mineral concentrado más de 67% con una recuperación de 90.45% gracias a la tecnología de moler por cada estapa,seleccionar por cada estapa.
  • En una mina de hierro de Yunnan, hay 45.36% de hierro puro, 0.12% de hierrro magnético que ocupa 0.45% del hierro puro.A través del experimento de la calcinación-separación magnética, el grado de mineral puede llegar a 63.80% con una recuperación de hierro de 85.64%.
  • Al final de 2003, una fábrica de mineral firmó un contrato con Xinhai de EPCM sobre una mina de hierro magnético con una capacidad de 500 mil toneladas.Sólo tardan 6 meses en poner en funcionamiento. Y el grado de mineral concentrado de hierro es 66.5% con una recuperación de 72.0%.